Fémhátlapú alumínium-oxid kerámia csiszológyűrű nagy merevségű leppeléshez
Szent Cerafém alapú alumínium-oxid csiszológyűrűegy nagy tisztaságú alumínium-oxid (99,8% Al₂O₃) kerámia kopóréteget kombinál egy precíziósan megmunkált fém hátlappal (jellemzően alumínium vagy rozsdamentes acél). Ez a hibrid kialakítás kivételes kopásállóságot és kémiai inertséget biztosít a kerámia csiszolófelületén, míg a fém alap mechanikai szilárdságot, könnyű szerelhetőséget és ridegtöréssel szembeni ellenállást biztosít. Az alumínium-oxid réteg 361 MPa hajlítószilárdságot, 16 GPa Vickers-keménységet és akár 800 °C-ig terjedő hőstabilitást kínál. A fém alap rögzítőfuratokkal, pozicionáló csapokkal vagy mágneses tulajdonságokkal van ellátva, hogy integrálható legyen leppelő gépekbe, bolygócsiszolókba és CMP berendezésekbe.
Specifikációk(99,8%-os Al₂O₃ alapú alumínium-oxid réteg):
| Ingatlan | Érték |
| Anyag | 99,8% alumínium-oxid (elefántcsont) |
| Sűrűség | 3,93 g/cm³ |
| Hajlító szilárdság | 361 MPa |
| Vickers-keménység | 16 GPa |
| Törésállóság | 3–4 MPa·m¹/² |
| Hőtágulás (25-1000°C) | 7,2 × 10⁻⁶/℃ |
| Felületkezelés (csiszolófelület) | Ra ≤0,4 μm (átlapolt) |
| Síkfelület | ≤5 μm 100 mm-en keresztül |
| Tipikus anyagok | 6061 alumínium, 304/316 rozsdamentes acél |
| Kötési módszer | Magas hőmérsékletű epoxigyantával vagy mechanikus rögzítéssel |
| Vastagság | 5–20 mm (az ügyfél által meghatározott) |
Megjegyzés: A fém alapanyag tulajdonságai (sűrűség, Young-modulus stb.) nem szerepelnek a mellékelt kerámia anyagtáblázatokban. Ezek az alumínium/acél szabványos ipari adatait követik. Kérjük, adja meg a fém típusát és a rögzítési követelményeket.
Alkalmazások:
● Bolygóműves csiszológépek csiszológyűrűi
● CMP (kémiai mechanikai polírozás) hordozógyűrűk
● Kerámia vagy fém tömítések precíziós lapos átfedése
● Kopásvizsgáló berendezések
Gyártási folyamat:
1. Az alumínium-oxid kerámia gyűrűt 99,8%-os porból szinterelik, majd precíziósan köszörülik a végső belső/külső átmérő és sík felület eléréséig.
2. A fém alap CNC-megmunkálással készült, rögzítőfuratokkal, süllyesztett furatokkal vagy kulcslyukakkal.
3. A kerámia gyűrűt nagy szilárdságú epoxi gyantával (üzemi hőmérséklet ≤200°C) fém alaphoz ragasztják, vagy mechanikusan rögzítik (magasabb hőmérsékletet tesz lehetővé, akár 500°C-ig fém alátétek használata esetén).
4. A kerámia felület végső csiszolása a kívánt síkfelület és felületi minőség eléréséhez.
5. Ultrahangos tisztítás és 100%-os méretellenőrzés.
Minőségellenőrzés:
● CMM-mel történő belső átmérő, külső átmérő, vastagság és furatpozíciók ellenőrzése
● Síkfelület-mérés lézeres interferométerrel
● Kötőerő-vizsgálat (húzó- vagy nyíróvizsgálat tanúmintákon)
● Vizuális ellenőrzés repedések vagy üregek szempontjából a kerámia rétegben
Előnyök a teljesen kerámia vagy teljesen fém gyűrűkkel szemben:
● A kerámia felület 5–10× tovább tart, mint az edzett acél
● A fém alap képlékenységet biztosít – a telepítés során nincs ridegtörés veszélye
● Könnyű rögzítés (menetes furatok, dübelek) közvetlenül a meglévő gépekre
● Alacsonyabb költség, mint a teljes kerámia gyűrű nagy átmérők esetén
● Fém alap mágneses tokmányrögzítéshez tervezhető
Korlátozások (kritikus megjegyzések):
● A fém alapadatok (hőtágulás, merevség) nem a mellékelt kerámia táblázatokból származnak – a szabványos fémtulajdonságokat lásd.
● Az epoxi kötés által korlátozott maximális folyamatos üzemi hőmérséklet (≤200°C standard epoxi esetén; a mechanikus rögzítés akár 500°C-ot is lehetővé tesz, de csökkenti a tömítést).
● Nem alkalmas agresszív kémiai környezetre, amely megtámadja a fém alapját (pl. erős savak). A teljes vegyi ellenállás érdekében kerámia gyűrűt kell választani.
Testreszabás:
● Fém anyag: alumínium (könnyű), rozsdamentes acél (korrózióálló) vagy Invar (alacsony hőtágulású)
● Kötési módszer: epoxi (≤200°C), mechanikus bilincs (≤500°C), vagy forrasztott kerámia-fém kötés (≤800°C, magasabb költség)
● Rögzítési jellemzők: menetes furatok, dübelfuratok, hornyok vagy mágneses hátlap
● Kerámia réteg vastagsága: 3–20 mm
Lépjen kapcsolatba velünk egy tervfelülvizsgálatért és az Ön csiszolási alkalmazásához optimális fém-kerámia kombináció kiválasztásához.
