Az alumínium-oxid, vagy alumínium-oxid, különböző tisztaságokban állítható elő. A modern ipari alkalmazásokban tipikusan 99,5%-99,9%-os tisztaságú minőségeket használnak, a tulajdonságok javítására szolgáló adalékanyagokkal. A kerámiafeldolgozás széles skálája alkalmazható, beleértve a megmunkálást vagy a hálóformázást, így a legkülönbözőbb méretű és alakú alkatrészeket lehet előállítani.
Az Al2O3 kerámiák a következő előnyökkel rendelkeznek:
1. Nagy keménység (MOHS keménység 9) és jó kopásállóság.
2. Jó mechanikai szilárdság. Hajlítószilárdsága akár 300~500MPa is lehet.
3. Kiváló hőállóság. Folyamatos üzemi hőmérséklete akár 1000 ℃ is lehet.
4. Nagy ellenállás és jó elektromos szigetelési tulajdonságok. Különösen kiváló magas hőmérsékletű szigeteléssel (szobahőmérsékleti ellenállás 1015 Ω•cm) és feszültségátütési ellenállással (szigetelési szilárdság 15kV/mm).
5. Jó kémiai stabilitás. Nem reagál kénsavval, sósavval, salétromsavval és hidrogén-fluoriddal.
6. Magas hőmérsékletű korrózióállóság. Jobban ellenáll az olvadt fémek, például a Be, Sr, Ni, Al, V, Ta, Mn, Fe és Co eróziójának.
Ezért az alumínium-oxid kerámiákat széles körben használják a modern ipari területeken. Főként a félvezetőgyártásban, az elektronikai iparban, a gépiparban, a magas hőmérsékletű környezetben, a vegyiparban, a könnyűiparban, a textiliparban és más területeken alkalmazzák.
Az alumínium-oxid egy kerámia anyag, amelyet széles körben használnak a következő alkalmazásokban:
✔ elektromos szigetelők, korrózióálló alkatrészek gázlézerekhez, félvezető-feldolgozó berendezésekhez (például tokmány, effektor, tömítőgyűrű)
✔ elektromos szigetelők elektroncsövekhez.
✔ nagyvákuumú és kriogén berendezések, nukleáris sugárzással működő eszközök, magas hőmérsékleten használt berendezések szerkezeti alkatrészei.
✔ korrózióálló alkatrészek, dugattyúk szivattyúkhoz, szelepekhez és adagolórendszerekhez, vérvételi szelepekhez.
✔ hőelemcsövek, elektromos szigetelők, csiszolóanyagok, menetvezetők.
Közzététel ideje: 2023. július 14.