oldal_banner

Nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámia tömítőgyűrű magas hőmérsékletű kamratömítéshez

Nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámia tömítőgyűrű magas hőmérsékletű kamratömítéshez

Rövid leírás:

A St.Cera kerámia tömítőgyűrűjét a polimer O-gyűrűk alternatívájaként tervezték extrém környezetekben, ahol az elasztomerek lebomlanak. 99,8%-ban nagy tisztaságú alumínium-oxidból (Al₂O₃) készült, ez a merev tömítőgyűrű statikus tömítési alkalmazásokban használatos – jellemzően lágy fém vagy grafit tömítéssel párosítva –, hogy megbízható vákuum- vagy gázzárást biztosítson akár 800°C hőmérsékleten, valamint agresszív plazma- vagy kémiai környezetben. Az anyag nulla gázkibocsátást, nagy nyomószilárdságot (alap hajlítószilárdság 361 MPa) és kémiai inertséget (álló halogénekkel, savakkal és lúgokkal szemben, kivéve a HF-et) kínál. A precíziósan leppelt tömítőfelületek (síkság ≤5 μm, felületi érdesség Ra ≤0,2 μm) biztosítják a szivárgásmentes érintkezést az illeszkedő fém vagy kerámia alkatrészekkel.


Termék részletei

Termékcímkék

A St.Cera kerámia tömítőgyűrűjét a polimer O-gyűrűk alternatívájaként tervezték extrém környezetekben, ahol az elasztomerek lebomlanak. 99,8%-ban nagy tisztaságú alumínium-oxidból (Al₂O₃) készült, ez a merev tömítőgyűrű statikus tömítési alkalmazásokban használatos – jellemzően lágy fém vagy grafit tömítéssel párosítva –, hogy megbízható vákuum- vagy gázzárást biztosítson akár 800°C hőmérsékleten, valamint agresszív plazma- vagy kémiai környezetben. Az anyag nulla gázkibocsátást, nagy nyomószilárdságot (alap hajlítószilárdság 361 MPa) és kémiai inertséget (álló halogénekkel, savakkal és lúgokkal szemben, kivéve a HF-et) kínál. A precíziósan leppelt tömítőfelületek (síkság ≤5 μm, felületi érdesség Ra ≤0,2 μm) biztosítják a szivárgásmentes érintkezést az illeszkedő fém vagy kerámia alkatrészekkel.

 

Specifikációk(99,8%-os Al-tartalom alapján)O):

Ingatlan Érték
Anyag 99,8% alumínium-oxid (elefántcsont)
Sűrűség 3,93 g/cm³
Vízfelvétel 0%
Hajlító szilárdság 361 MPa
Nyomószilárdság (becsült) >2000 MPa
Vickers-keménység 16 GPa
Hőtágulás (25–1000°C) 7,2 × 10⁻⁶/℃
Maximális üzemi hőmérséklet 800°C (levegő), 1600°C (inert)
Felületkezelés (tömítőfelület) Ra ≤0,2 μm (átlapolt)
Síklapúság (25 mm-enként) ≤5 μm
Hélium szivárgási sebesség <1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s (megfelelő tömítéssel)

 

Alkalmazások:

  • · Félvezető folyamatkamra statikus tömítései (CVD, PVD, maratás)
  • · Magas hőmérsékletű kemenceajtó-tömítések
  • · Vákuum átvezető karimák
  • · Vegyi reaktortartály-lezárások

 

Gyártási folyamat:

Izosztatikus préselés → szinterezés 1600°C-on → precíziós kétoldalas leppelés az ultralapos, sima tömítőfelületek eléréséhez → élletörés → ultrahangos tisztítás. Minden gyűrű 100%-os szivárgásvizsgálaton esik át egy héliumos szivárgásérzékelőn, standard fémtömítéssel.

 

Minőségellenőrzés:

  • · CMM méretellenőrzés (belső átmérő, külső átmérő, vastagság, párhuzamosság)
  • · Felületi profilométer Ra és hullámosság mérésére
  • · Síkfelület-mérés optikai síkfelülettel
  • · Hélium szivárgásvizsgálat (ellennyomásos módszer)

 

Előnyök a polimer O-gyűrűkkel szemben:

  • · Ellenáll a 800°C-nak az FFKM-hez képest <300°C-nak
  • · Nulla gázkibocsátás — a vákuumkörnyezet nem szennyeződik
  • · Ellenáll minden plazmakémiai anyagnak (fluor, klór, oxigén)
  • · Nincs kompressziós deformáció vagy maradó alakváltozás
  • · Korlátlan élettartam tiszta környezetben


Korlátozások (fontos megjegyzések):

  • · Nem O-gyűrű— merev kerámiagyűrű, amelynek tömítéséhez puha tömítés (réz, alumínium vagy grafit) szükséges.
  • · Nem alkalmazkodik a dinamikus mozgáshoz vagy a perem nagyfokú eltolódásához.
  • · Magasabb kezdeti költség, mint a polimer O-gyűrűk esetében, de a hosszabb élettartam csökkenti a fenntartási költségeket.
  • · Törékeny – óvatosan kezelje; kerülje a pontszerű ütéseket vagy hajlító igénybevételt.

 

Jegyzet:A fenti adatok szigorúan a mellékelt Al₂O₃ tulajdonságtáblázatot követik. Elastomer anyagokra vonatkozó adatokat nem adtak meg. Ez a termék egy statikus tömítőgyűrű, nem elastomer O-gyűrű. Kérjük, erősítse meg, hogy ez megfelel-e az alkalmazás követelményeinek.


  • Előző:
  • Következő: